Swarf Breaker K 2017 by DC SWISS

More catalogs by DC SWISS | Swarf Breaker K 2017 | 4 pages | 2017-08-31

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Page 2 of Swarf Breaker K 2017

anwendungstabelle – application chart range of application for rotors wheel hubs or gear wheels in all kind of parts with blind holes with tapping depth 4 x d1 and counter bore in structural or cementation steels spheroidal graphite and malleable cast iron alloy steels up to 1 150 n/mm2 grey cast iron and aluminium alloys die lösung späne brechen dc hat gewindebohrer mit ticnbeschichtung mit spezieller schneidengeometrie zum brechen der späne entwickelt die spanfragmente werden mit dem kühlmittel durch die verlängerten geraden nuten nach hinten abgeführt solution swarf breaker dc has developed taps with ticn coating with specific cutting geometry capable of breaking the swarf into small manageable chips which are then flushed out with the coolant via the long straight flutes synchron und klassisches gewindeschneiden – rigid and classical thread cutting bruchdehnung in elongation in anwendungsbereich für rotoren radnaben oder zahnräder für alle teile mit sacklochgewinden 4 x d1 mit aufbohrung in baustähle kugelgraphit und temperguss vergütungsstähle bis 1 150 n/mm2 grauguss und aluguss 50 40 30 20 10 zugfestigkeit – tensile strength n/mm2 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 hb 120 150 180 210 240 265 300 325 355 385 415 hrc 22 27 31 35 38 41 44 anwendungsgruppen din keine spannester das unterbrechen des operationsablaufs zum entfernen von wirrspänen die sich um das werkzeug wickeln entfällt die regelmässige spanaufteilung garantiert einen einwandfreien gewindeschneidprozess speziell empfohlen für die horizontalbearbeitung no swarf nest the ‘k’ geometry allows a clean tapping experience swarf removal is excellent with no ’nesting’ around the tap the consistant chip guarantees a safe tapping process this level of swarf control is particularly beneficial when tapping in a horizontal motion sie wählen die arbeitsweise die schneidengeometrie erlaubt sowohl das klassische gewindeschneiden im längenausgleichsfutter als auch das synchron-gewindeschneiden it s your choice the cutting geometry is suitable for classical tapping with a compensating spindle as well as for rigid tapping 11 1.0711 1.0715 1.0718 1.0726 1.0737 11 9 s 20 9 smn 28 9 smnpb 28 35 s 20 9 smnpb 36 13 1.0503 1.0535 1.0601 1.1545 1.2067 1.3553 1.6580 1.7220 1.7225 1.8507 c 45 c 55 c 60 c 105 w1 100 cr 6 20 bar 2 besondere anforderungen bearbeitungszentrum und werkzeugaufnahme mit innenkühlung mit einem druck von mindestens 20 bar am kühlmittelaustritt des gewindebohrers 0.7040 0.7043 0.7050 0.7060 0.7080 12 st 37-2 s235jr 9 s 1.0037 20 1.0050 9 smn 28 st 50-2 e295 1.006028 st 60-2 e335 9 smnpb 15 crni6 35 s1.5919 20 1.713136 16 mncr5 9 smnpb 14 1.0503 1.0535 1.0601 1.1545 1.2067 c 451.2363 c 551.3551 c 601.4922 1.7218 c 105 w1 1001.7220 cr 6 x100crmov5-1 80mocrv42-16 x20crmov12-1 25crmo4 34crmo4 2 x82wmocrv6-5-4 30crnimo8 34crmo4 42crmo4 34craimo5 1.3553 1.6580 1.7220 1.7225 1.8507 x82wmocrv6-5-4 0.6015 gg 15 30crnimo8 0.6020 gg 20 34crmo4 0.6025 gg 25 42crmo4 0.6030 gg 30 34craimo5 kugelgraphitguss 62 32 temperguss ggg 40 ggg 40.3 ggg 50 ggg 60 ggg 80 63 2.0240 cuzn15 ms85 2.0265 cuzn30 ms70 2.0321 cuzn37 ms63 0.7040 0.7043 0.7050 0.7060 0.7080 63 ggg 40 2.0401 ggg 40.3 2.0402 ggg 50 2.1030 ggg 60 2.1096 ggg 80 baustahl einsatzstahl 1.0037 1.0050 1.0060 1.5919 1.7131 14 kohlenstoffstahl legiert vergütet 15 >stahl 31 850 1150 n/mm 32 specific requirements through spindle coolant with a minimum exit pressure of 20 bar – with the tap engaged in the holder – is required for optimum performance 1.0711 1.0715 1.0718 1.0726 1.0737 13 15 12 automatenstahl 31 74 messing langspanend 2.0240 cuzn15 3.2381ms85 g-aisi10mg 2.0265 cuzn30 3.2382ms70 gd-aisi10mg 2.0321 cuzn37 3.2581ms63 g-aisi 12 3.2583 g-alsi 12 cu 74 13 x100crmov5-1 80mocrv42-16 x20crmov12-1 25crmo4 34crmo4 15 1.0711 1.0715 1.0718 1.0726 1.0737 13 1043 1055 1060 w 110 l3 1.0503 1.0535 1.0601 1.1545 1.2067 15 alloy steels hard temp 850 1150 n/mm2 1.3553 1.6580 1.7220 4135 1.7225 4140 1.8507 k 23510 uns gg 15 gg 20 gg 25 gg 30 32 cuzn39pb 3 ms58 cuzn40pb 2 ms58 cusn 8 bz g-cusn 5 znpb 32 63 g-aisi10mg gd-aisi10mg g-aisi 12 g-alsi 12 cu 60-40-18 65-45-12 80-55-06 120-90-02 long chip brass 2.0240 c 2300 2.0265 c 26000 2.0321 c 27200 threading technology 12 structural cementation steels 12 1212 1.0037 1015 1213 1.0050 121.0060 l 13 1140 1.5919 4320 121.7131 l 14 5115 14 alloy steels 850 n/mm2 1.2363 1043 1.3551 1055 1.4922 1060 1.7218 w 110 l 3 1.7220 31 1.0037 1015 1.0050 1.0060 1.5919 4320 1.7131 5115 14 a2 m 50 1.2363 1.3551 1.4922 1.7218 1.7220 4130 4135 cast iron 0.7040 0.7043 0.7050 0.7060 0.7080 63 a2 m 50 4130 4135 31 1.3553 0.6015 a 48-25 b 1.6580 0.6020 a 48-30 b 1.7220 4135 0.6025 a 48-40 b 1.7225 4140 0.6030 a 48-45 b 1.8507 k 23510 uns spheroidal graphite malleable cast iron 0.7040 0.7043 0.7050 0.7060 0.7080 al legiert si 10 mg-legierung 3.2381 3.2382 3.2581 3.2583 11 1212 1213 12 l 13 1140 12 l 14 carbon steels 1.0503 1.0535 1.0601 1.1545 1.2067 messing bronze rotguss kurzspanend cuzn39pb 3 ms58 2.0401 cuzn40pb 2 ms58 2.0402 cusn 8 bz 2.1030 g-cusn 5 znpb 2.1096 free-cutting steels 1.0711 1.0715 1.0718 1.0726 1.0737 grauguss 0.6015 0.6020 0.6025 0.6030 62 11 st 37-2 s235jr st 50-2 e295 st 60-2 e335 15 crni6 16 mncr5 stahl legiert 850 n/mm2 1.2363 1.3551 1.4922 1.7218 1.7220 application groups aisi/astm 0.6015 0.6020 0.6025 0.6030 a 48-25 b a 48-30 b a 48-40 b a 48-45 b short chip brass phos62 phor 62 bronze gun metal 60-40-18 2.0401 c 38500 2.0402 c 37800 65-45-12 2.1030 c 52100 80-55-06 2.1096 120-90-02 74 2.0401 c 38500 2.0402 c 37800 2.1030 c 52100 2.1096 al alloyed si 10 mg-alloys 3.2381 a 360 2.0240 c 2300 3.2382 2.0265 c 26000 3.2581 a 413 2.0321 c 27200 3.2583 a 413.1 74 3.2381 a 360 3.2382 3.2581 a 413 3.2583 a 413.1 3